苏州市吴江区
在物质生活异常丰富的今天，人们对于商品包装的要求也与时俱进，更加严格、更加完美。如果置身于超市，触目皆是色彩缤纷、形状各异的塑料包装。这种相对“新普”材料，以质轻、耐腐蚀、耐摩擦、易加工和美观等特点，在包装产业总产值中的比例已超过30%。
未来数年内，安全、环保、轻量化、多功能化、智能化仍是包装行业的目标。在包装材料市场需求上，呈现出多样性、丰富性的特征：高阻隔、高强度、耐高温、抗紫外线、抗菌等功能性产品，以及可回收利用、降解塑料等绿色产品将受到青睐。
多、好——多功能化、高质量
据市场报告显示，未来几年，在食品饮料和医疗保健产品强劲的需求推动下，塑料包装仍继续快速发展。这两类产品对于包装的要求越来越高，要具有多功能、并且质量高。
多功能性，主要包括：高阻隔性、耐蒸煮、抗紫外、保鲜性、选择透气性、耐热性、抗菌性以及防锈、除臭、形状记忆、可再封、易开封性等，其中以高阻隔性、耐热包装材料和选择透过性发展较为迅速。由多种不同材料制成的复合薄膜应用越来越广泛，以满足复杂的市场要求。7层、9层甚至11层膜结构都属常见品级，将阻隔性、适印性、密封性和耐冲击性等多种性能完美结合为一体。
耐热性塑料包装，常以蒸煮袋的形式出现，一般由具有遮光性的铝箔为中间层、高阻隔性塑料PA、PET为外层，具有热封性的PE、PP为内层的多层复合蒸煮膜制成。米拉克龙（Milacron）公司推出了一种新型多层共挤技术，可用于生产透明聚丙烯（PP）食品包装罐 Klear Can。据介绍，其三层结构（PP/EVOH/PP）可以将贮存期延长到五年，并且可以在130℃以下蒸煮。
多层共挤薄膜的巨大需求，推动了生产设备市场的繁荣，目前已发展出11层吹膜生产线。去届（2015国际橡塑展）参展的德国 Kuhne Anlagenbau 公司及国内的金明精机亦有提供此技术。杜邦公司和 Kuhne Anlagenbau 共同开发的 TripleBubble1技术，利用杜邦离聚物和杜邦粘合树脂生产的11层功能塑料,其厚度仅为20-110μm，每层厚度的可延伸性可以达到60%，并具备高阻隔性、高透明度、高光泽、抗撕裂性强、抗冲击力强等优势。这将显著节省高达50%的原材料和资源，从而大大改善其生命周期。
快——智能化
时间就是金钱，在瞬息万变的社会生产速度更是要快！快！
无论是塑料容器还是瓶盖，如今的设备都实现了更高的生产速度。例如，住友德马格的El-Exis SP 200-675注塑机，可在不到2秒钟的生产周期内完成四个125毫升的聚丙烯(PP)食物容器的注塑成型，比常规的生产周期减少3%-5%，并借助专业机械手将成品捡拾。
“中国制造2025”正在加快推进实施，逐渐迈进智能制造时代。工业4.0理念也逐渐在食品包装业渗透，塑料包装机械生产企业致力发展以光机电一体化、智能化、组合化或模块化等为代表的新技术。目前已经有不少厂家将机器人和包装设备整合到一条生产线上，从前期的搬运、分拣到包装制作，再到后期的检测、储存和输送，各类自动化技术贯穿于包装行业的始终。不仅拥有了更高的包装速度、更精准的包装精度，还可以实现低能耗、为企业节省成本。
省——环保、节能
可持续包装，是一种必然的趋势。消费者环保意识的提高和各种政府法律是其主要驱动力。通过以下三个途径可以实现可持续包装：包装小型化或轻量化；更多地使用可再生原材料；利于回收和循环使用。
在满足包装功能的前提下，选材时应尽量减少垃圾的产生量。以薄膜为例，其趋势是包装薄膜的轻量化，关键技术在于采用具有超韧性、能加工较薄且较易加工的新型原料。
更多地采用生物聚合物包装，也是一种环保手段。NatureWorks生产的Ingeo生物聚合物，具有良好的生物可降解特性，并且强化了耐高温程度。NatureWorks建议制造商不要只比较原材料成本，而应该考虑整体生产成本。以Ingeo与PET比较为例子，在制造相同的产品时，Ingeo的耗量更少；并且因为属低温加工材料，加工过程所消耗的能源更少。
未来随着包装市场容量持续扩大，将产生越来越多包装废弃物，只有对其进行统一回收、尽可能再生循环或者再生为有用材料，才能将其对环境的危害减至最小。回收利用加工技术的进步，促使回收利用率大幅提升。例如，在分拣方面，采用高技术光学方法，依据颜色、结构和形状来分选聚合物和树脂粒料，通过检测并除去各类缺陷和杂质（如变色、黑斑、染料滴、烧斑、结对和表面起纤等），可提取纯净、高价值的材料，从而改善最终产品的质量。随着消费者的环保意识上涨及国家政策对环保要求的提高，塑料回收及再利用科技将会有蓬勃的发展，市场前景辽阔。